크롤러 크레인 트랙 슈즈를 유지하는 방법

크롤러 트랙 슈즈는 크롤러 크레인의 이동성의 기초를 형성합니다. 신발은 크레인의 총 중량을 지탱하고, 다양한 지형에서 견인력을 생성하며, 하중을 들어올릴 때 표면에 가해지는 충격을 완화하는 데 도움이 됩니다. 신발이 너무 일찍 마모되면 수리 비용이 증가합니다.

1. 정기점검 실시

정기적인 검사는 문제가 심각해지기 전에 문제를 발견하는 가장 효과적인 방법입니다.

각 작업 전후에 확인해야 할 사항:

트랙 슈 표면의 균열 또는 눈에 보이는 손상

그라우저(웨지) 높이의 과도한 마모

장착 볼트가 느슨하거나 누락되거나 손상됨

변형 또는 정렬 불량

선로 구성요소 사이에 이물질이 끼어 있음

전체{0}}치수 검사는 캘리퍼와 토크 렌치를 사용하여 주기적으로 수행해야 합니다. 중요한 구성 요소의 경우 트랙 플레이트 두께를 여러 지점에서 측정해야 합니다. 일반적으로 두께가 제조업체의 제한(일반적으로 약 25mm) 이하로 떨어지거나 마모가 원래 치수의 50%를 초과하는 경우 교체가 필요합니다.

 

2. 트랙슈즈를 깨끗하게 유지하세요

흙, 진흙, 자갈 및 잔해는 트랙슈 수명의 주요 적입니다. 연마재는 움직이는 부품 사이에서 사포처럼 작용하여 트랙 슈즈, 핀 및 부싱의 마모를 가속화합니다.

청소 방법:

각 교대 후 쌓인 먼지와 잔해물을 제거하십시오.

핀과 볼트 주변의 손이 닿기 어려운 -부분-에 특히 주의하세요.

물, 브러시 또는 압축 공기를 사용하세요.-표면을 손상시킬 수 있는 공격적인 도구는 피하세요.

3. 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.

적절한 윤활은 트랙 슈, 핀, 부싱 사이의 마찰을 줄여 금속{0}}대-접촉과 열 축적을 최소화합니다.

주요 윤활 지점:

트랙 슈 핀 샤프트

부싱

볼트 및 패스너

4. 일반적인 작동 실수 방지

운전자의 행동은 트랙 슈 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 관행은 마모를 가속화하고 파손 위험을 증가시킵니다.

균일한 응력 분포를 통한 원활한 작동은 선로 손상을 줄이는 데 중요합니다.

5. 적절한 트랙 장력 유지

트랙 장력이 너무 느슨하거나 너무 빡빡하면 문제가 발생합니다.

제조업체 사양에 맞게 트랙 장력을 정기적으로 모니터링하고 조정합니다. 200톤급 크레인의 경우 일반적인 장력 값의 범위는 80~120kN입니다.

6. 올바른 토크 장착 볼트

트랙 슈 장착 볼트가 느슨하면 진동, 고르지 못한 마모 및 잠재적인 구성품 고장이 발생할 수 있습니다.

토크 렌치를 사용하여 제조업체가 지정한 값으로 볼트를 조입니다-

일반적인 크롤러 크레인의 경우 볼트 토크는 약 560lb-ft(760Nm)일 수 있습니다.

볼트 조임 상태를 정기적으로 점검하세요.-일부 출처에서는 작동 시간 250~500시간마다 권장합니다.

7. 마모된 트랙슈즈를 적시에 교체하세요

신발의 마모 정도는 사용량과 환경 조건에 따라 다릅니다. 마모가 한도를 초과할 때 교체를 연기하면 트랙 체인, 롤러 및 스프로킷을 포함한 다른 차대 구성품이 손상될 수 있습니다.

교체 시기:

제조업체 사양을 초과하여 마모된 그라우저 높이

단일 트랙에서 3개 이상의 부러진 신발

구간별 볼트 교체율 30% 초과

5mm보다 큰 가장자리 컬링 변형

접촉면의 깊은 함몰

8. 주기적인 직위 교체를 고려하세요

모든 트랙슈즈의 균일한 마모를 촉진하려면 트랙슈 위치를 주기적으로 교체하는 것이 좋습니다. 일부 운영자는 250~500시간마다 신발을 교체할 것을 권장합니다. 이렇게 하면 세트 전체에 마모가 더욱 균등하게 분산되고 전체 서비스 수명이 연장됩니다.

이러한 방법을 따르면 트랙슈의 사용 수명을{0}}잠재적으로 2,000~3,000시간에서 최대 2~3년까지 연장{7}}하는 동시에 유지 관리 비용을 줄이고 전반적인 장비 신뢰성을 향상할 수 있습니다.